ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਫਿਲਮ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਅਤੇ ਡੀਲੇਮੀਨੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਘਟਾਉਣਾ ਹੈ

ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਉੱਦਮਾਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਬੈਗ ਟੁੱਟਣਾ, ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ, ਡੀਲੇਮੀਨੇਸ਼ਨ, ਕਮਜ਼ੋਰ ਹੀਟ ਸੀਲਿੰਗ, ਅਤੇ ਸੀਲਿੰਗ ਗੰਦਗੀ ਵਰਗੀਆਂ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਜੋ ਅਕਸਰ ਲਚਕਦਾਰ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਫਿਲਮਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮੁੱਦੇ ਬਣ ਗਏ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਉੱਦਮਾਂ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।

ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਲਈ ਰੋਲ ਫਿਲਮ ਤਿਆਰ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਲਚਕਦਾਰ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਉੱਦਮਾਂ ਨੂੰ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਨੁਕਤਿਆਂ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ:

ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਖ਼ਤ ਚੋਣ

1. ਰੋਲਡ ਫਿਲਮ ਦੀ ਹਰੇਕ ਪਰਤ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ
ਹੋਰ ਬੈਗ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਪੈਕਜਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਪਕਰਣ ਢਾਂਚੇ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਸਦਾ ਦਬਾਅ ਸਿਰਫ ਦੋ ਰੋਲਰਾਂ ਜਾਂ ਗਰਮ ਦਬਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਪੱਟੀਆਂ ਦੇ ਬਲ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਗਰਮੀ ਸੀਲਿੰਗ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨੂੰ ਨਿਚੋੜਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਕੋਈ ਕੂਲਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਲੇਅਰ ਫਿਲਮ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਕੱਪੜੇ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਹੀਟ ਸੀਲਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ ਨਾਲ ਸਿੱਧਾ ਸੰਪਰਕ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਡਰੱਮ ਦੀ ਹਰੇਕ ਪਰਤ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।

2. ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਹੋਰ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਇਹਨਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ:
1) ਫਿਲਮ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦਾ ਸੰਤੁਲਨ
ਪਲਾਸਟਿਕ ਫਿਲਮ ਦੀ ਮੋਟਾਈ, ਔਸਤ ਮੋਟਾਈ, ਅਤੇ ਔਸਤ ਮੋਟਾਈ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਪੂਰੀ ਫਿਲਮ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਸੰਤੁਲਨ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਫਿਲਮ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਉਤਪਾਦ ਇੱਕ ਚੰਗਾ ਉਤਪਾਦ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ। ਇੱਕ ਚੰਗੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਲੰਬਕਾਰੀ ਅਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਵਰਸ ਦਿਸ਼ਾਵਾਂ ਦੋਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸੰਤੁਲਿਤ ਮੋਟਾਈ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀਆਂ ਫਿਲਮਾਂ ਦੇ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਔਸਤ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਔਸਤ ਮੋਟਾਈ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਵੀ ਵੱਖਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਫਿਲਮ ਦੇ ਖੱਬੇ ਅਤੇ ਸੱਜੇ ਪਾਸਿਆਂ ਵਿਚਕਾਰ ਮੋਟਾਈ ਦਾ ਅੰਤਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 15um ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ।

2) ਪਤਲੀਆਂ ਫਿਲਮਾਂ ਦੇ ਆਪਟੀਕਲ ਗੁਣ
ਇੱਕ ਪਤਲੀ ਫਿਲਮ ਦੇ ਧੁੰਦ, ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ ਸੰਚਾਰ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਇਸ ਲਈ, ਫਿਲਮ ਰੋਲਿੰਗ ਵਿੱਚ ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਐਡਿਟਿਵ ਦੀ ਚੋਣ ਅਤੇ ਮਾਤਰਾ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਹਨ, ਨਾਲ ਹੀ ਚੰਗੀ ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ ਵੀ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਫਿਲਮ ਦੇ ਖੁੱਲਣ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ 'ਤੇ ਵੀ ਵਿਚਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਖੁੱਲਣ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਫਿਲਮ ਦੇ ਘੁੰਮਣ ਅਤੇ ਖੋਲ੍ਹਣ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਅਤੇ ਫਿਲਮਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਚਿਪਕਣ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਇਹ ਮਾਤਰਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਜੋੜੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਫਿਲਮ ਦੇ ਧੁੰਦ ਵਿੱਚ ਵਾਧੇ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗੀ। ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 92% ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

3) ਰਗੜ ਗੁਣਾਂਕ
ਰਗੜ ਦੇ ਗੁਣਾਂਕ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਰਗੜ ਅਤੇ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਰਗੜ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਰੋਲ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ, ਆਮ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਰਗੜ ਗੁਣਾਂਕ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਫਿਲਮ ਅਤੇ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਰਗੜ ਗੁਣਾਂਕ ਦੀ ਵੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਫਿਲਮ ਦੀ ਹੀਟ ਸੀਲਿੰਗ ਪਰਤ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਸਿੱਧੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਹੈ, ਇਸਦਾ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਰਗੜ ਗੁਣਾਂਕ 0.4u ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

4) ਖੁਰਾਕ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ
ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇਸਨੂੰ 300-500PPm ਦੇ ਅੰਦਰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਇਹ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਫਿਲਮ ਦੀ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਖੁੱਲ੍ਹਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ, ਅਤੇ ਜੇਕਰ ਇਹ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਏਗਾ। ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਐਡਿਟਿਵਜ਼ ਦੇ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਮਾਈਗ੍ਰੇਸ਼ਨ ਜਾਂ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਨੂੰ ਰੋਕਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਖੁਰਾਕ 500-800ppm ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਸਾਵਧਾਨੀ ਨਾਲ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਖੁਰਾਕ 800ppm ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਹੀਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ।

5) ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਫਿਲਮ ਦਾ ਸਮਕਾਲੀ ਅਤੇ ਅਸਿੰਕ੍ਰੋਨਸ ਸੁੰਗੜਨ
ਗੈਰ-ਸਮਕਾਲੀ ਸੰਕੁਚਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਕਰਲਿੰਗ ਅਤੇ ਵਾਰਪਿੰਗ ਦੇ ਬਦਲਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਗੈਰ-ਸਮਕਾਲੀ ਸੰਕੁਚਨ ਦੇ ਪ੍ਰਗਟਾਵੇ ਦੇ ਦੋ ਰੂਪ ਹਨ: ਬੈਗ ਓਪਨਿੰਗ ਦਾ "ਅੰਦਰੂਨੀ ਕਰਲਿੰਗ" ਜਾਂ "ਬਾਹਰ ਵੱਲ ਕਰਲਿੰਗ"। ਇਹ ਸਥਿਤੀ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਸਮਕਾਲੀ ਸੰਕੁਚਨ (ਥਰਮਲ ਤਣਾਅ ਜਾਂ ਸੰਕੁਚਨ ਦਰ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਦਿਸ਼ਾਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ) ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸੰਯੁਕਤ ਫਿਲਮ ਦੇ ਅੰਦਰ ਅਜੇ ਵੀ ਅਸਿੰਕ੍ਰੋਨਸ ਸੰਕੁਚਨ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਪਤਲੀਆਂ ਫਿਲਮਾਂ ਖਰੀਦਣ ਵੇਲੇ, ਇੱਕੋ ਜਿਹੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸੰਯੁਕਤ ਸਮੱਗਰੀਆਂ 'ਤੇ ਥਰਮਲ (ਗਿੱਲੀ ਗਰਮੀ) ਸੰਕੁਚਨ ਲੰਬਕਾਰੀ ਅਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਵਰਸ ਟੈਸਟ ਕਰਵਾਉਣੇ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਨ, ਅਤੇ ਦੋਵਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਅੰਤਰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ, ਤਰਜੀਹੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਗਭਗ 0.5%।

ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ ਕਾਰਨ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਤਕਨੀਕਾਂ

1. ਹੀਟ ਸੀਲਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਹੀਟ ਸੀਲਿੰਗ ਤਾਕਤ 'ਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਸਿੱਧਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ

ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦਾ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲਾ ਤਾਪਮਾਨ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਬੈਗਾਂ ਦੇ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਹੀਟ ਸੀਲਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਾਰਕਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹੀਟ ਸੀਲਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ, ਬੈਗ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਗਤੀ, ਅਤੇ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਅਸਲ ਹੀਟ ਸੀਲਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਅਕਸਰ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਗਰਮੀ ਸੀਲਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ. ਹਾਈ ਸਪੀਡ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਪੈਕਜਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਘੱਟ ਹੀਟ ਸੀਲਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਦੇ ਨਾਲ, ਨੂੰ ਉੱਚ ਹੀਟ ਸੀਲਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ; ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਗਤੀ ਜਿੰਨੀ ਤੇਜ਼ ਹੋਵੇਗੀ, ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਫਿਲਮ ਦੀ ਸਤਹ ਸਮੱਗਰੀ ਓਨੀ ਹੀ ਮੋਟੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦਾ ਹੀਟ ਸੀਲਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਓਨਾ ਹੀ ਉੱਚਾ ਹੋਵੇਗਾ।

2. ਬੰਧਨ ਤਾਕਤ ਦਾ ਥਰਮਲ ਅਡੈਸ਼ਨ ਵਕਰ

ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਭਰੇ ਹੋਏ ਸਮਾਨ ਦਾ ਬੈਗ ਦੇ ਤਲ 'ਤੇ ਜ਼ੋਰਦਾਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਵੇਗਾ। ਜੇਕਰ ਬੈਗ ਦਾ ਤਲ ਪ੍ਰਭਾਵ ਬਲ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ, ਤਾਂ ਇਹ ਫਟ ਜਾਵੇਗਾ।

ਆਮ ਹੀਟ ਸੀਲਿੰਗ ਤਾਕਤ ਦੋ ਪਤਲੀਆਂ ਫਿਲਮਾਂ ਨੂੰ ਹੀਟ ਸੀਲਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਇਕੱਠੇ ਬੰਨ੍ਹਣ ਅਤੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬੰਧਨ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ 'ਤੇ, ਦੋ-ਪਰਤ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦਾ ਕੂਲਿੰਗ ਸਮਾਂ ਨਹੀਂ ਮਿਲਿਆ, ਇਸ ਲਈ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਹੀਟ ਸੀਲਿੰਗ ਤਾਕਤ ਇੱਥੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਹੀਟ ਸੀਲਿੰਗ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਸ ਦੀ ਬਜਾਏ, ਥਰਮਲ ਅਡੈਸ਼ਨ, ਜੋ ਕਿ ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਹੀਟ ਸੀਲਡ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਛਿੱਲਣ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਨੂੰ ਹੀਟ ਸੀਲਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਲਈ ਆਧਾਰ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਭਰਨ ਦੌਰਾਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਹੀਟ ਸੀਲਿੰਗ ਤਾਕਤ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।
ਪਤਲੀ ਫਿਲਮ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਥਰਮਲ ਅਡੈਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਅਨੁਕੂਲ ਤਾਪਮਾਨ ਬਿੰਦੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਹੀਟ ਸੀਲਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਇਸ ਤਾਪਮਾਨ ਬਿੰਦੂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਥਰਮਲ ਅਡੈਸ਼ਨ ਘਟਦਾ ਰੁਝਾਨ ਦਿਖਾਏਗਾ। ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ 'ਤੇ, ਲਚਕਦਾਰ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਬੈਗਾਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਲਗਭਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਭਰਨ ਨਾਲ ਸਮਕਾਲੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਭਰਨ ਵੇਲੇ, ਬੈਗ ਦੇ ਤਲ 'ਤੇ ਗਰਮੀ ਸੀਲ ਕੀਤਾ ਹਿੱਸਾ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਠੰਢਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਅਤੇ ਇਹ ਜਿਸ ਪ੍ਰਭਾਵ ਸ਼ਕਤੀ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਉਹ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਭਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਲਚਕਦਾਰ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਬੈਗ ਦੇ ਤਲ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਬਲ ਲਈ, ਇੱਕ ਥਰਮਲ ਅਡੈਸ਼ਨ ਟੈਸਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਹੀਟ ਸੀਲਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ, ਹੀਟ ​​ਸੀਲਿੰਗ ਦਬਾਅ, ਅਤੇ ਹੀਟ ਸੀਲਿੰਗ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਕੇ ਥਰਮਲ ਅਡੈਸ਼ਨ ਕਰਵ ਨੂੰ ਖਿੱਚਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਲਈ ਹੀਟ ਸੀਲਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਸੁਮੇਲ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਭਾਰੀ ਪੈਕ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂ ਪਾਊਡਰ ਵਾਲੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨਮਕ, ਲਾਂਡਰੀ ਡਿਟਰਜੈਂਟ, ਆਦਿ ਨੂੰ ਪੈਕ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਇਹਨਾਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਨੂੰ ਭਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਅਤੇ ਹੀਟ ਸੀਲਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਬੈਗ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹਵਾ ਨੂੰ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਬੈਗ ਦੀ ਕੰਧ 'ਤੇ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਛੱਡ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਠੋਸ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਣਾਅ ਦਿੱਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਬੈਗ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਇਸ ਗੱਲ 'ਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਪੰਕਚਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਦਬਾਅ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਬੂੰਦ ਫਟਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਤਾਪਮਾਨ ਮੱਧਮ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਅਤੇ ਭੋਜਨ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਪੱਧਰੀਕਰਨ ਦੇ ਕਾਰਨ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਬਿੰਦੂ

ਫਿਲਮ ਰੈਪਿੰਗ ਅਤੇ ਬੈਗਿੰਗ ਲਈ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਸਮੱਸਿਆ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਸਤ੍ਹਾ, ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਫਿਲਮ, ਅਤੇ ਵਿਚਕਾਰਲੀ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਫੁਆਇਲ ਪਰਤ ਗਰਮੀ ਸੀਲ ਕੀਤੇ ਖੇਤਰ 'ਤੇ ਡੀਲੇਮੀਨੇਸ਼ਨ ਲਈ ਸੰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇਸ ਘਟਨਾ ਦੇ ਵਾਪਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਨਿਰਮਾਤਾ ਸਾਫਟ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਕੰਪਨੀ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਸੰਯੁਕਤ ਤਾਕਤ ਬਾਰੇ ਸ਼ਿਕਾਇਤ ਕਰੇਗਾ। ਸਾਫਟ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਕੰਪਨੀ ਸਿਆਹੀ ਜਾਂ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਨਿਰਮਾਤਾ ਨੂੰ ਮਾੜੀ ਅਡੈਸ਼ਨ ਬਾਰੇ ਸ਼ਿਕਾਇਤ ਕਰੇਗੀ, ਨਾਲ ਹੀ ਫਿਲਮ ਨਿਰਮਾਤਾ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕੋਰੋਨਾ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਮੁੱਲ, ਫਲੋਟਿੰਗ ਐਡਿਟਿਵਜ਼, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਗੰਭੀਰ ਨਮੀ ਸੋਖਣ ਬਾਰੇ ਵੀ ਸ਼ਿਕਾਇਤ ਕਰੇਗੀ, ਜੋ ਸਿਆਹੀ ਅਤੇ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਦੇ ਅਡੈਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਡੀਲੇਮੀਨੇਸ਼ਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੇ ਹਨ।
ਇੱਥੇ, ਸਾਨੂੰ ਇੱਕ ਹੋਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਕ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ:ਗਰਮੀ ਸੀਲਿੰਗ ਰੋਲਰ.

ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਪੈਕਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਹੀਟ ਸੀਲਿੰਗ ਰੋਲਰ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਕਈ ਵਾਰ 210 ℃ ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਰੋਲਰ ਸੀਲਿੰਗ ਦੇ ਹੀਟ ਸੀਲਿੰਗ ਚਾਕੂ ਪੈਟਰਨ ਨੂੰ ਦੋ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਵਰਗ ਪਿਰਾਮਿਡ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਵਰਗ ਨਿਰਾਸ਼ਾ ਆਕਾਰ।

ਅਸੀਂ ਵੱਡਦਰਸ਼ੀ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਵਿੱਚ ਦੇਖ ਸਕਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਕੁਝ ਪਰਤਾਂ ਵਾਲੇ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਪਰਤਾਂ ਵਾਲੇ ਨਮੂਨਿਆਂ ਵਿੱਚ ਰੋਲਰ ਜਾਲ ਦੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਅਤੇ ਸਾਫ਼ ਛੇਕ ਵਾਲੇ ਤਲ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਦੂਜਿਆਂ ਵਿੱਚ ਅਧੂਰੇ ਰੋਲਰ ਜਾਲ ਦੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਅਤੇ ਅਸਪਸ਼ਟ ਛੇਕ ਵਾਲੇ ਤਲ ਹਨ। ਕੁਝ ਛੇਕਾਂ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਅਨਿਯਮਿਤ ਕਾਲੀਆਂ ਲਾਈਨਾਂ (ਦਰਾਰਾਂ) ਹਨ, ਜੋ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਫੁਆਇਲ ਪਰਤ ਦੇ ਟੁੱਟਣ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਹਨ। ਅਤੇ ਕੁਝ ਜਾਲ ਦੇ ਛੇਕਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ "ਅਸਮਾਨ" ਤਲ ਹੈ, ਜੋ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਬੈਗ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਪਰਤ ਇੱਕ "ਪਿਘਲਣ" ਵਾਲੀ ਘਟਨਾ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰ ਗਈ ਹੈ।

ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, BOPA ਫਿਲਮ ਅਤੇ AL ਦੋਵੇਂ ਕੁਝ ਖਾਸ ਲਚਕਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਹਨ, ਪਰ ਇਹ ਬੈਗਾਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਨ ਦੇ ਸਮੇਂ ਫਟ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਇਹ ਦਰਸਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ ਕਿ ਹੀਟ ਸੀਲਿੰਗ ਚਾਕੂ ਦੁਆਰਾ ਲਗਾਈ ਗਈ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਪੱਧਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਗਈ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਫਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਹੀਟ ਸੀਲ ਛਾਪ ਤੋਂ, ਇਹ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ "ਕਰੈਕ" ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਫੋਇਲ ਪਰਤ ਦਾ ਰੰਗ ਪਾਸੇ ਨਾਲੋਂ ਕਾਫ਼ੀ ਹਲਕਾ ਹੈ, ਜੋ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਡੀਲੇਮੀਨੇਸ਼ਨ ਹੋਇਆ ਹੈ।

ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚਅਲਮੀਨੀਅਮ ਫੁਆਇਲ ਰੋਲ ਫਿਲਮਪੈਕੇਜਿੰਗ, ਕੁਝ ਲੋਕ ਮੰਨਦੇ ਹਨ ਕਿ ਹੀਟ ਸੀਲਿੰਗ ਪੈਟਰਨ ਨੂੰ ਡੂੰਘਾ ਕਰਨਾ ਬਿਹਤਰ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਦਰਅਸਲ, ਹੀਟ ​​ਸੀਲਿੰਗ ਲਈ ਪੈਟਰਨ ਵਾਲੇ ਹੀਟ ਸੀਲਿੰਗ ਚਾਕੂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦਾ ਮੁੱਖ ਉਦੇਸ਼ ਹੀਟ ਸੀਲ ਦੀ ਸੀਲਿੰਗ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੁਹਜ ਸ਼ਾਸਤਰ ਸੈਕੰਡਰੀ ਹਨ। ਭਾਵੇਂ ਇਹ ਇੱਕ ਲਚਕਦਾਰ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਉੱਦਮ ਹੋਵੇ ਜਾਂ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਉੱਦਮ, ਉਹ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਉਤਪਾਦਨ ਫਾਰਮੂਲੇ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਬਦਲਣਗੇ, ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਉਹ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ ਜਾਂ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਬਦਲਾਅ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ।

ਜੇਕਰ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਫੁਆਇਲ ਦੀ ਪਰਤ ਕੁਚਲ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਆਪਣੀ ਸੀਲਿੰਗ ਗੁਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਚੰਗੀ ਦਿੱਖ ਰੱਖਣ ਦਾ ਕੀ ਫਾਇਦਾ? ਤਕਨੀਕੀ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਤੋਂ, ਹੀਟ ​​ਸੀਲਿੰਗ ਚਾਕੂ ਦਾ ਪੈਟਰਨ ਪਿਰਾਮਿਡ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦਾ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ, ਸਗੋਂ ਫਰਸਟਮ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਪਿਰਾਮਿਡ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਪੈਟਰਨ ਦੇ ਹੇਠਲੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਤਿੱਖੇ ਕੋਨੇ ਹਨ, ਜੋ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਖੁਰਚ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਗਰਮੀ ਸੀਲਿੰਗ ਉਦੇਸ਼ ਗੁਆ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਵਰਤੀ ਗਈ ਸਿਆਹੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਗਰਮੀ ਸੀਲਿੰਗ ਬਲੇਡ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਗਰਮੀ ਸੀਲਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਿਆਹੀ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਆਮ ਗਰਮੀ ਸੀਲਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ 170~210 ℃ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਫੁਆਇਲ ਝੁਰੜੀਆਂ, ਫਟਣ ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਰੰਗ ਬਦਲਣ ਦਾ ਖ਼ਤਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਘੋਲਨ-ਮੁਕਤ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਸਲਿਟਿੰਗ ਡਰੱਮ ਨੂੰ ਵਾਇਨਿੰਗ ਕਰਨ ਲਈ ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ

ਘੋਲਨ-ਮੁਕਤ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਰੋਲ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਵਿੰਡਿੰਗ ਸਾਫ਼-ਸੁਥਰੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਵਿੰਡਿੰਗ ਦੇ ਢਿੱਲੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ 'ਤੇ ਸੁਰੰਗ ਹੋਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਵਿੰਡਿੰਗ ਟੈਂਸ਼ਨ ਦਾ ਟੇਪਰ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਬਾਹਰੀ ਪਰਤ ਅੰਦਰੂਨੀ ਪਰਤ 'ਤੇ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਸਕਿਊਜ਼ਿੰਗ ਫੋਰਸ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗੀ। ਜੇਕਰ ਵਿੰਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਫਿਲਮ ਦੀਆਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਪਰਤਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਰਗੜ ਬਲ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ (ਜੇ ਫਿਲਮ ਬਹੁਤ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੈ, ਤਾਂ ਰਗੜ ਬਲ ਛੋਟਾ ਹੋਵੇਗਾ), ਵਿੰਡਿੰਗ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਵਰਤਾਰਾ ਵਾਪਰੇਗਾ। ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਵਿੰਡਿੰਗ ਟੈਂਸ਼ਨ ਟੇਪਰ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਵਿੰਡਿੰਗ ਦੁਬਾਰਾ ਸਾਫ਼-ਸੁਥਰੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਇਸ ਲਈ, ਘੋਲਨ-ਮੁਕਤ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਫਿਲਮਾਂ ਦੀ ਵਿੰਡਿੰਗ ਇਕਸਾਰਤਾ ਤਣਾਅ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਸੈਟਿੰਗ ਅਤੇ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਫਿਲਮ ਪਰਤਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਰਗੜ ਬਲ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ। ਘੋਲਨ-ਮੁਕਤ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਫਿਲਮਾਂ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ PE ਫਿਲਮ ਦਾ ਰਗੜ ਗੁਣਾਂਕ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅੰਤਿਮ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਫਿਲਮ ਦੇ ਰਗੜ ਗੁਣਾਂਕ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ 0.1 ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਘੋਲਨ-ਮੁਕਤ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤੀ ਗਈ ਪਲਾਸਟਿਕ ਪਲਾਸਟਿਕ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਫਿਲਮ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਦਿੱਖ ਨੁਕਸ ਹੋਣਗੇ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਧੱਬੇ। ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਬੈਗ 'ਤੇ ਟੈਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਇੱਕ ਯੋਗ ਉਤਪਾਦ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਗੂੜ੍ਹੇ ਰੰਗ ਦੇ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥ ਨੂੰ ਪੈਕ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਦਿੱਖ ਨੁਕਸ ਚਿੱਟੇ ਧੱਬਿਆਂ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣਗੇ।

ਸਿੱਟਾ

ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਬੈਗ ਟੁੱਟਣਾ ਅਤੇ ਡੀਲੇਮੀਨੇਸ਼ਨ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਟੁੱਟਣ ਦੀ ਦਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 0.2% ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ, ਪਰ ਬੈਗ ਟੁੱਟਣ ਕਾਰਨ ਹੋਰ ਚੀਜ਼ਾਂ ਦੇ ਦੂਸ਼ਿਤ ਹੋਣ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਨੁਕਸਾਨ ਬਹੁਤ ਗੰਭੀਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਹੀਟ ਸੀਲਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਕੇ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਹੀਟ ਸੀਲਿੰਗ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਕੇ, ਭਰਨ ਜਾਂ ਸਟੋਰੇਜ, ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਆਵਾਜਾਈ ਦੌਰਾਨ ਨਰਮ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਬੈਗ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਮੁੱਦਿਆਂ 'ਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ:

1) ਇਸ ਗੱਲ 'ਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਭਰਨ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਭਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਸੀਲ ਨੂੰ ਦੂਸ਼ਿਤ ਕਰੇਗੀ। ਦੂਸ਼ਿਤ ਪਦਾਰਥ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਥਰਮਲ ਅਡੈਸ਼ਨ ਜਾਂ ਸੀਲਿੰਗ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਲਚਕਦਾਰ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਬੈਗ ਦਬਾਅ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਅਸਮਰੱਥਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਫਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪਾਊਡਰ ਭਰਨ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਲਈ ਸੰਬੰਧਿਤ ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ ਟੈਸਟਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

2) ਚੁਣੇ ਹੋਏ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਹੀਟ ਸੀਲਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸਮੱਗਰੀ ਥਰਮਲ ਅਡੈਸ਼ਨ ਅਤੇ ਵਿਸਥਾਰ ਹੀਟ ਸੀਲਿੰਗ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਕੁਝ ਹਾਸ਼ੀਏ ਛੱਡਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ (ਖਾਸ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਉਪਕਰਣ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ), ਕਿਉਂਕਿ ਭਾਵੇਂ ਇਹ ਹੀਟ ਸੀਲਿੰਗ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਹੋਵੇ ਜਾਂ ਸਾਫਟ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਫਿਲਮ ਸਮੱਗਰੀ, ਇਕਸਾਰਤਾ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੰਚਿਤ ਗਲਤੀਆਂ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਹੀਟ ਸੀਲਿੰਗ ਪੁਆਇੰਟ 'ਤੇ ਅਸਮਾਨ ਹੀਟ ਸੀਲਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਣਗੀਆਂ।

3) ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਥਰਮਲ ਅਡੈਸ਼ਨ ਅਤੇ ਐਕਸਪੈਂਸ਼ਨ ਹੀਟ ਸੀਲਿੰਗ ਤਾਕਤ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਕੇ, ਖਾਸ ਉਤਪਾਦਾਂ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹੀਟ ਸੀਲਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਸੈੱਟ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਸਮੇਂ, ਟੈਸਟਿੰਗ ਤੋਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਸਮੱਗਰੀ ਹੀਟ ਸੀਲਿੰਗ ਕਰਵ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਵਿਆਪਕ ਵਿਚਾਰ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

4) ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਲਚਕਦਾਰ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਬੈਗਾਂ ਦਾ ਫਟਣਾ ਅਤੇ ਡੀਲੇਮੀਨੇਸ਼ਨ ਸਮੱਗਰੀ, ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ, ਉਤਪਾਦਨ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਕਾਰਜਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬ ਹੈ। ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹੀ ਫਟਣ ਅਤੇ ਡੀਲੇਮੀਨੇਸ਼ਨ ਦੇ ਅਸਲ ਕਾਰਨਾਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਕੱਚੇ ਅਤੇ ਸਹਾਇਕ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਖਰੀਦਣ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿਕਸਤ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਮਿਆਰ ਸਥਾਪਤ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ। ਚੰਗੇ ਅਸਲ ਰਿਕਾਰਡ ਰੱਖਣ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੌਰਾਨ ਨਿਰੰਤਰ ਸੁਧਾਰ ਕਰਕੇ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਲਚਕਦਾਰ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਬੈਗਾਂ ਦੀ ਨੁਕਸਾਨ ਦਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਅਨੁਕੂਲ ਪੱਧਰ ਤੱਕ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।